Сегодня автоматизация является неотъемлемой частью роста и эффективности мебельных производств, ключевым фактором в управлении производственными процессами и бизнесом в целом.

Темпы развития автоматизации производств в Китае впечатляют. Изучение кейсов – отличная возможность увидеть перспективы роста своего производства и перенять успешный опыт.

В рамках выставки CIFF для клиентов и партнеров мы организовали поездку на два крупных высокотехнологичных автоматизированных производства – новый цех завода KDT Machinery, где изготавливают кромкооблицовочные станки, и мебельную фабрику Knoya.

Выбор этих компаний не случаен. На своих предприятиях они применяют передовые технологии и современные автоматизированные решения, внедрение которых снижает влияние человеческого фактора, оптимизирует производство, повышает качество производимой продукции, сокращает количество сотрудников, что приводит к уменьшению издержек.

Во время экскурсионного тура мы подчеркнули значимость автоматизации и продемонстрировали реальные примеры ее эффективного использования. Мы стремимся помочь нашим клиентам повысить эффективность их собственных производств, вдохновив на применение новых технологий и модернизацию существующих производственных линий.

Основанная в 2001 году, компания Knoya стала одним из ведущих игроков в мебельной индустрии в КНР благодаря упору на инновации и технологическое развитие. Прогрессивная фабрика выделяется не только высоким качеством изделий, но и высокотехнологичным подходом к их производству.

Научно-исследовательский институт фабрики имеет более 100 патентов и авторских прав в области решений для повышения качества изделий.

1 февраля 2016 года Knoya приступила к новому этапу своего развития – глобальному проекту модернизации производства. Инвестиции в эту трансформацию на начальном этапе составили более 200 млн юаней. Проект заключался в строительстве трехэтажного производственного здания площадью свыше 100 000 м².

С начала запуска проекта по модернизации KNOYA внедрила:

• автоматизированный складской комплекс хранения сырья
• автоматизированную систему подачи плитного материала на участок раскроя.
• проект по механизации производственных линий
• автоматизацию кромкооблицовочного участка
• автоматизацию и роботизацию сверлильно-присадочного участка
• автоматизацию упаковочного участка
• автоматизированный складской комплекс хранения готовой продукции с автоматизированной системой отгрузки

Также производственные линии оснащены автоматизированными складскими комплексами сырья и готовой продукции на 7200 ячеек хранения от ведущего поставщика решений автоматизированной складской логистики в Китае компании HERO.

Внедрение такой системы организации склада позволяет экономить до 80% рабочей силы и повысить эффективность. Новый автоматизированный складской комплекс Knoya площадью 8500 м² обслуживают всего 2 оператора.

Завершив этот проект, Knoya укрепила свое положение на рынке как компании, понимающей важность вложений в технологии для поддержания стандартов высокого качества изделий.

Сегодня у Knoya есть два производственных комплекса, расположенных в Гуанчжоу и Цинъюань, где ведется активное производство.

В 2024 году введен в эксплуатацию новый производственный цех с высокой автоматизацией производственных процессов и роботизацией на участке разгрузки.

KDT Woodworking Machinery – лидер Юго-восточной Азии в разработке, производстве и поставке технологически передовых решений для мебельной отрасли!

Компания на территории 7 крупных заводов в Китае и Италии производит оборудование для мебельных и дверных предприятий во всем мире. Более 540 000 м² производственных площадей. Производство 20 000+ единиц оборудования в год! Продукцию KDT можно встретить в 70 странах мира.

В конце 2023 года у KDT состоялось открытие одного из крупнейших в мире заводов по производству оборудования для корпусной мебели: форматно-раскроечных центров, обрабатывающих центров и оборудования для упаковки. Предприятие состоит из 8 корпусов, где расположены 17 цехов общей площадью 170 000 м².

Также введен в эксплуатацию новый завод площадью 100 000 м² по производству автоматических кромкооблицовочных станков. Планируется выпуск 20 000 кромочников в год.

Применяемые на заводах KDT автоматизированные участки высокоточной сборки агрегатов, AGV-роботы, роботы-паллетайзеры и другие передовые решения гарантируют высокий уровень обработки и высокую производительность.

Участки сборки своевременно обеспечиваются необходимыми комплектующими благодаря автоматизированному складскому комплексу с интегрированной WMS-системой.

Клиенты смогли увидеть пример высокой культуры производства нашего стратегического партнера KDT, убедиться в качестве и надежности сборки оборудования.

Главная задача компании LIGA – помочь Вам достичь поставленных целей, опираясь на правильно подобранные технологии, надежное оборудование и сервис.

Грамотно используя высокотехнологичное оборудование с ЧПУ завода KDT, Вы сможете перейти на новый уровень эффективности и производительности!

Визиты на заводы позволяют узнать об инновациях в производстве и перенять бесценный опыт, а также расширить знания и открыть новые перспективы.

Организованная компанией LIGA бизнес-поездка прошла на самом высоком уровне и все участники нашли ее крайне продуктивной.

Уверены, что пример таких передовых предприятий позволил привезти нашим клиентам из Китая много новых идей для модернизации и оптимизации своих производств.