Сверлильно-присадочная линия KDT на базе трех сверлильно-присадочных станков с ЧПУ KD-612MHSA

В наличии

Связь с ведущим специалистом

+7 (495) 419-06-50

USD

Отправить заявку

▶ Видео автоматической линии в работе

Особенности cверлильно-присадочной линии KDT на базе трех сверлильно-присадочных станков с ЧПУ KD-612MHSA:

Производительность около 2500-3000 деталей в смену
Линия требует 2 рабочих вместо 6
Сверление заготовок с 6 сторон
Фрезерование сверху и снизу заготовки
Система сканирования штрихкодов на входе

Подробнее ↓

Автоматическая линия KDT Line-3 на базе 3 сверлильно-присадочных центров с ЧПУ KD-612MHSA предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Данная автоматическая линия позволяет максимально сключить человеческий фактор и ускорить работу участка присадки.

В состав линии входят:

Сверлильно-присадочные центры с ЧПУ KDT KD-612MHSA - 3 шт.
Контроллер ЧПУ - 1 шт.
Роликовый конвейер MC-3014C - 2 шт.
Ременной конвейер MB-3014B - 4 шт.
Подъемный конвейер ME-3014C - 6 шт.

Схема сверлильных групп

Автоматическая линия KDT Line-3 на базе 3 сверлильно-присадочных центров с ЧПУ KD-612MHSA предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Данная автоматическая линия позволяет максимально сключить человеческий фактор и ускорить работу участка присадки.

В состав линии входят:

Сверлильно-присадочные центры с ЧПУ KDT KD-612MHSA - 3 шт.
Контроллер ЧПУ - 1 шт.
Роликовый конвейер MC-3014C - 2 шт.
Ременной конвейер MB-3014B - 4 шт.
Подъемный конвейер ME-3014C - 6 шт.

Отличительные особенности:

Зона обработки 3060*2150*180 мм;
Стойка управления ТРА с программным обеспечением ТРАcad & TPAnesting;
Шпиндель HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63;
Сверлильноприсадочная группа HSD 9V BHZ9 (9 вертикальных шпинделей);
Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z - 1,3 кВт;
Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин;
Система обдува зоны фрезерования;
Конструкция портального типа;
6 пневматических упоров;
Система автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
Система захвата заготовки;
Механизм выравнивания листа;
Датчик калибровки инструмента;
Двухконтурная система смазки;
2 вакуумных насоса;
Ножной выключатель.

Конструктивные преимущества

Пульт управления

Пульт управления с системой технического зрения - установленная на кронштейне автономная смарт-камера производства компании DATALOGIC в автоматическом режиме сканирует все проходящие штрих-коды.

Интерфейс

Интерфейс панели управления сверлильно-присадочной линией с ЧПУ KDT Line-3.

3 сверлильные группы

На станке установлены 3 сверлильные группы на: 12 – горизонтальных шпинделей, 33 – вертикальных шпинделей (24 – сверху, 9 – снизу).

В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла (3,5 кВт).

Одновременная обработка двух панелей

Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.

2 фрезерных шпинделя

2 фрезерных шпинделя на 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.

Пазовальный узел с пилой

Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Автоматический роликовый конвейер

Сверлильно-присадочный центр оснащен автоматическим роликовым конвейером с системой позиционирования заготовки вместо загрузочного стола.

Автоматический боковой выравниватель

Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.

Мощный вертикальный прижим

Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.