Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-655JS

В наличии
Связь с ведущим специалистом
+7 (495) 419-06-50
USD

▶ Видео станка в работе


Особенности модели KDT KE-655JS


  • Максимальная скорость 23 м/мин
  • Управление станком с русифицированного пульта управления
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
  • ИК- Лампа нагрева деталей

Подробнее ↓

Описание
Технические характеристики
Видео
Документация
Инструмент, запчасти
Кромкооблицовочный станок KDTKE-655JS предназначен для точного, высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок. Может использоваться как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Установленные узлы

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 15-23м/мин;
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

  • Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
  • Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Конструктивные преимущества
Пульт управления
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления руcифицирован.
Шток дозатор
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы
Подъем/ опускание прижимной балки
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Опора прижимной балки
Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки
Служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности. Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
Прифуговка
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями мощностью 3.7 кВт, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.
ИК-Лампа

ИК-Лампа для нагрева торца заготовки.


Прогревает торец заготовки перед приклеиванием кромки, благодаря этому улучшается качество приклеивания кромки к детали.

Пресс группа
Пресс группа состоит из 5 роликов. Первый ролик моторизированный, все остальные допрессовочные.
2 ролика конические, сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали, остальные ролики цилиндрические.

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

На роликах установленный специальный скребок для удаления остатков клея.
Клеевая ванна
Клеевая ванна с антипригарным покрытием.

Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
Чистовая торцовка
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
Узел оснащен системой автоматической смазкой направляющих.
Фрезерный узел для снятие свесов кромки
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Радиусная цикля
Узел радиусного циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами.
Нужен для удаление кинематической волны оставшейся после фрезерного узла.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
Плоская цикля (Клеевая)
Узел плоского циклевания (клеевая цикля) оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Полировка
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки.

Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
Электронные компоненты
Электрические комплектующие ведущего мирового производителя – копании Siemens, выполнены в соответствии со стандартами СЕ.
Внимание
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Автоматические кромкооблицовочные станки из этой серии

Связь с ведущим специалистом
Заполните форму и в ближайшее время ведущий специалист ответит на ваш вопрос
☑ Нажимая кнопку «Отправить» вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных