Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710D
Особенности модели KDT KN-3710D
- Зона обработки: 3060*2150*180 мм
- Скорость перемещения X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин
- Шпиндель: HSD (Италия) – 13,2 кВт HSK-63F
- Сверлильно-присадочная группа: 9 вертикальных шпинделей
- Механизм автоматической смены инструмента 12 позиций
- Стойка управления TPA (Италия) на Русском языке
Отличительные особенности KDT KN-3710D:
- Зона обработки 3060*2150*180 мм;
- Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин;
- Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
- Сверлильно-присадочная группа: 9 вертикальных шпинделей (конфигурация 4+5);
- Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z - 1,3 кВт;
- Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов;
- Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком; Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ; Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя;
- KDT Remote Services - (телесервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
- Вакуумные насосы Becker мощностью 5,5 кВт – 2 шт.;
- Механизм захвата заготовки;
- Механизм выравнивания листа;
- Датчик калибровки инструмента;
- Двухконтурная система смазки;
- Система подъема стружки с двумя регулируемыми соплами;
- Конструкция портального типа;
- Станок интегрирован с программой "Базис" и "К-3".
Виртуальный тур
Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации.
Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов.
Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.
Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек.
На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.
Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core".
Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента.
Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.
Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки.
Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность.
HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.
Сверлильно-присадочная группа KDT 9V - 9 шпинделей для сверления по плоскости (конфигурация 4+5).
Оптимальный объем используемого инструмента позволяет обрабатывать карты присадки различной сложности.
Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.
По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.
Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы.
- Подъемные базирующие упоры;
- Подъемные позиционирующие планки;
- Выравниватель листа;
- Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.
- Сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки.
- Облегчает работу оператора.
- Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.
Механизм захвата заготовок: входит в стандартную комплектацию станка.
Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей.
Безмасляные пластинчато-роторные насосы BECKER обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
В комплекте 2 шт.; мощность 2*5,5 кВт; производительность 2*244 м3/час; 200 мбар.
Укомплектованные специально разработанным пластинами, эти насосы отличаются высоким сопротивлением износу и, как следствие, длительным сроком службы.
Инновации Becker проявляют себя не только в 100% безмасляной работе, но и в высоком КПД и низком энергопотреблении.
Серийно применяются электродвигатели с классом энергоэффективности IE3.
Стойка управления TPA на Русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля:
- Тра WSCM – управление станком
- Позволяет загрузить весь список программ сменного задания
- 3D визуализация обрабатываемых деталей
- Обеспечивает возможность работы в маятниковом режиме
- Поддерживает работу с автоматической загрузкой и выгрузкой. Опционально.
- и многое другое.
Tpa Cad - моделирование, редактирование, создание управляющих программ
- Возможность параметрического программирования
- Возможность задать каждой обработке индивидуальный номер инструмента
- Возможность использования переменных
- Возможность создания макропрограмм
- Возможность использования логических условий
- и многое другое.
Тра Nesting – создание и оптимизация карт раскроя
- Возможность разложить карту раскроя на разно форматные листы одновременно (использование остатков)
- Автоматическое фрагментирование обрезков в "деловые" остатки
- Возможность создания перемычек на мелких деталях
- Возможность безотрывной обработки всей карты раскроя одним инструментом
- и многое другое.
СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС
KDT Remote Services - (телесервис) дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса.
Обеспечивает и поддерживает:
- визуализацию интерфейса оператора;
- диагностические сигналы;
- резервное копирование файлов и возможность их переноса;
- апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ;
- онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ.
Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку не только от специалистов компании ЛИГА, но и от непосредственных специалистов завода KDT.
*Примечание: подключение к интернету обеспечивается силами заказчика (сетевой кабель и модем в комплектацию не входят)
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Форматно-раскроечные центры с ЧПУ из этой серии
