Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-365S

В наличии

Связь с ведущим специалистом

+7 (495) 419-06-50

USD

Отправить заявку

▶ Видео станка в работе

Особенности модели KDT KE-365S

Без прифуговки
Классическая клеевая ванна
Без обкатки углов (без Раунда)
Скорость транспортера 15-23 м/мин

Подробнее ↓

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-365S предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

C помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление свободных остатков клея. А также для придания блеска обработанной кромке детали.

Схема обработки

Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
Узел чистовой торцевой обрезки
Фрезерный узел для снятия свесов
Первый узел циклевания с радиусными ножами
Второй узел циклевания с радиусными ножами
Полировальный узел с осцилляцией

Отличительные особенности

Скорость подачи 15-23м/мин;
Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

Виртуальный тур

Конструктивные преимущества

Станина

Станина кромкооблицовочного станка KDTKE-365S имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.

Шток дозатор

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы

Давление на пресс группе

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Клеевая ванна

Клеевая ванна с антипригарным покрытием.

Нагрев клея

Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.

Узел чистовой торцевой обрезки

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Первый узел циклевания

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Второй узел циклевания

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.